注塑机的螺杆长度与注射行程，骤眼看起来是两回事，其实两者存在奇妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。 

螺杆的长度，普通不用绝对长度，而用相对於直径的长度来权衡。这样，不同直径的螺杆亦可比拟长度。这个长度叫长径比，以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。更精确的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。 

一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中（规范）、大。它们的长径比为22、20、18左右。 

温度不均 

已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次注射时运用。理想的熔融是温度平均的。但普通状况事实并非如此。由於加热瓦并非360° 包围着料筒，而是有个缺口，因而环向温度不平均。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不平均。 

塑化时，螺杆随着後退。有效长度因而逐步降低。加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不平均。熟习挤出机的读者都晓得挤出螺杆是不往後退的。因而，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，废品的外观、机械性能等都不会均匀。多腔的模具更会产生腔与腔之间的废品差别，以至一腔不满，一腔飞边，况且此状况没有规律。 

要改善这状况，注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因而为4。这样的话，注射行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆最大，C螺杆最小。 

增加长径比 

增加长径比会降低轴向温差，缘由是螺杆长了，塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。搅拌多了，温度便更平均。在注射行程不变的状况下，螺杆越长，“注射行程÷螺杆长度”降落，故轴向温差亦降落。而B螺杆若能有22的长径比，当然比20的长径比佳。 

总的来说，注射行程大或螺杆长径比短的设计，注射重量会大，但熔融轴向温度不平均，只合适请求不高的单腔制品用。而限制了注射行程及螺杆长径比大的设计，则保证了多腔制品的质量。